Ini amat jelas dalam contoh besi.
Keinginan untuk teknologi baru terkadang mengawal perkara utama - fungsi utama peranti. Bahagian paling penting dari besi adalah satu-satunya - ia bersentuhan dengan kain dan melicinkan lipatan padanya. Satu-satunya harus meluncur sepanjang kain. Kawalan sentuhan, tidak juga kuasa pengewapan, atau sambungan gegelang kord tidak akan menjadi masalah jika besi akan merosakkan kain pada masa yang sama.
Dan apabila memilih besi, perlu memperhatikan ciri-ciri kualiti dan teknikal satu-satunya, dan kemudian memilih semua yang lain. Mereka yang berfikir bahawa dalam aspek ini semua besi adalah sama adalah amat salah. Sejarah pembangunan reka bentuk besi telah, nampaknya, lebih daripada dua lusin lapisan yang berlainan dari satu-satunya.
Tidak banyak keperluan untuk bahan tunggal: geseran minimum dengan bahan-bahan (untuk mudah geser besi), kekuatan maksimum, keupayaan untuk mengedarkan sama rata di seluruh kawasan dan mewujudkan syarat-syarat untuk kesan yang selamat pada kain. Berdasarkan keperluan ini dan cuba mencari cara untuk memilih besi pada bahan tunggal.
The "nenek moyang" besi besi yang digunakan untuk memanaskan arang biasa, dan penggunaannya memerlukan usaha yang besar. Tetapi mustahil untuk mencapai kelancaran yang diperlukan kerana struktur berbutir besi tuang.
Kemunculan aluminium memberikan dorongan ketara kepada perkembangan teknologi untuk membuat besi. Aluminium seolah-olah pemaju bahan yang ideal kerana keupayaan pengisarannya yang baik, pemanasan hampir serta-merta, dan yang paling penting - mudah melampau.
Sekarang banyak besi yang murah juga mempunyai satu aluminium. Mereka mempunyai kelemahan tertentu, yang utama adalah kelembutan aluminium. Gores pada semacam itu muncul cukup cepat. Dan juga aluminium outsole standard, tidak dilengkapi dengan salutan tambahan, meninggalkan gloss pada banyak, terutamanya bulu, kain semasa menyeterika.
Cuba untuk mengatasi kekurangan ini, Philips bertukar kepada penggunaan aluminium anodized, yang menjalani rawatan haba khas. Walau bagaimanapun, kebanyakan pengeluar hari ini memberi tumpuan kepada pemprosesan khas aluminium yang digunakan untuk satu-satunya seterika mereka. Bahan-bahan sedemikian ditakrifkan sebagai Anodilium atau Careeza.
Mungkin hari ini bahan yang paling stabil untuk menampung tunggal besi harus dianggap sebagai pencapaian Braun - satu-satunya paten dengan nama Saphir, diperbuat daripada keluli tahan karat berkualiti tinggi dan ditutup dengan penyemprotan khas serbuk nilam. Sapphire dianggap bukan sahaja salah satu batu yang paling mahal, tetapi juga "juara" dalam kekerasan di kalangan mineral semula jadi. Saingan atau korundum boleh bersaing dengannya. Teknologi baru ini telah menyebabkan penciptaan generasi baru yang benar-benar baru dengan Saphir tunggal yang mudah meluncur, padat.
Pada masa ini, kebanyakan Braun besi dilengkapi dengan satu-satunya, dan ini terpakai kepada besi murah, kepada agregat kompleks dengan banyak fungsi tambahan, dan juga berkuasa, termasuk sistem penyeterikaan profesional, menyeterika dan stim.
Dengan cara ini, untuk menunjukkan keburukan satu-satunya alat besi, penjual, kejutan pembeli, menghabiskan pada tapak nilam dengan paku, dan kemudian menunjukkan permukaan yang benar-benar lancar tanpa kerosakan.
Bahan yang paling biasa dan popular hari ini adalah satu-satunya keluli tahan karat besi, yang mempunyai sifat-sifat yang boleh menjejaskan apa-apa kain, juga mampu tahan dan kakisan.
Tetapi di sini semua orang bercita-cita untuk paten perkembangannya sendiri. Jadi, syarikat Rowenta memperkenalkan outsole Platinium dalam keluli tahan karat dengan rawatan Lazer dan lapisan atas tambahan.
Satu generasi baru besi telah diperkenalkan oleh Bosch, menggunakan gabungan bahan yang berbeza. Asas adalah aluminium, yang mempunyai kekonduksian terma yang tinggi, dan disalut dengan cangkuk keluli tahan karat khas.
Jadi beberapa jenis tapak kaki dibuat sekali gus. Sebagai contoh, permukaan matte dari single glazee Inox dengan warna emas memberikan penyeterik yang baik dari fabrik apa pun. Keluli, di mana nikel ditambah untuk kekuatan, dilancarkan di bawah tekanan tinggi untuk ini.
Granit glisse tunggal adalah tahan calar dan sepenuhnya membenarkan namanya: asas keluli tahan karat ditutup dengan enamel super keras dan benar-benar menyerupai granit yang dirawat. Lapisan ini menghalang pembentukan calar dan cip, ia melindungi walaupun dari kesan sampingan, dan ia dibersihkan dengan mudah - dengan bantuan kain katun biasa.
Mewujudkan satu warna Ceraslide-Warna biru yang indah, Bosch mengambil jalan yang berbeza, mengambil asasnya sebagai basil aluminium yang ringan dan murah dan menutupnya dengan seramik yang dipasarkan dengan berat - ini bukan sahaja memberikan rintangan calar dan pembersihan mudah, tetapi juga menjadikannya sesuai untuk sintetik tisu.
Perlu dinyatakan mengenai kumpulan pengeluar yang lebih suka salutan seramik dan logam seramik tunggal. Pembeli seperti mereka kerana harga sederhana dan penyeterikaan berkualiti tinggi, serta rupa yang menarik. Tetapi cermet memerlukan pengendalian yang sangat berhati-hati, ia cukup rapuh - apa-apa kerosakan cepat membawa kepada mengelupas lapisan seramik.
Besi dengan cermet tunggal diwakili oleh banyak syarikat, seperti Bosch, Philips, tetapi ia sangat aktif dalam membangunkan teknologi Tefal ini dengan satu-satunya penyebaran Ultragliss Diffusion, yang meluncur dengan baik pada kain yang tidak menyumbat dan dibersihkan dengan baik. Ia adalah sol ini pada suhu tinggi yang meluncur jauh lebih baik daripada jenis salutan lain.
Mengetahui spesifik bahan-bahan yang digambarkan dan untuk apa fabrik dan dalam keadaan apa yang akan anda gunakan besi, kini anda boleh dengan mudah memutuskan cara memilih besi pada bahan tunggal.
Senarai jenis tapak tangan yang dibentangkan di sini, tentu saja, jauh dari lengkap. Jadi, syarikat Rowenta terlibat dalam promosi lapisan titanium satu-satunya, sangat tahan lama dan tidak terdedah kepada cip dan calar. Benar, lapisan seperti ini mempunyai kelemahan - kekonduksian terma yang rendah dan harga titanium yang tinggi.
Ramai suri rumah memilih seterika dengan sol bersalut teflon - mungkin kerana keupayaannya meluncur dengan baik pada suhu rendah, kerana ia sesuai untuk fabrik sintetik.